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캡이 헛돌고 라인에서 병이 걸리는 원인은 대개 치수와 기하 형상입니다. 높이·바디 직경(외형), 수직도·넥 휨(기하), 피니시 직경·각도와 입구 평행도(밀봉), 용량·중량까지 무엇을 왜 재는지와 ISO 9008·9058·9885·8106 규격, 한계 게이지(속성) vs 수치(변수) 검사 비교표, 텔레센트릭 렌즈 비접촉 측정 원리, 콜드엔드 QC 배치와 도입 체크리스트 5가지, Marposs VisiQuick-mini(≤410mm·≤120mm·≤2kg, 반복정밀도 ≤±0.01mm, 30~60초) 선택 기준을 정리했습니다.

같은 원사인데 로트마다 사절과 모우가 다르다면 마찰을 숫자로 봐야 합니다. 실↔고체면 마찰(ASTM D3108)과 실↔실 마찰(ASTM D3412)의 구분, 캡스턴 식 μ=ln(T2/T1)/θ 계산법과 장력비→마찰계수 환산표, 평균값만 보면 놓치는 스틱-슬립 변동 폭, 방사유제·오일링 조건 비교 방법, 재현성 체크리스트 6가지와 실마찰 측정기(Tensometric RK SS-26, 인출속도 0.1~200mm/min·2단 프리셋) 선택 기준을 정리했습니다.

권취 롤이 풀리며 찢어지거나 봉투 입구가 벌어지지 않는다면 원인은 접착제가 아니라 블로킹(들러붙음)입니다. ASTM D3354 평행 플레이트 방식의 블로킹 하중(접촉면적 100cm² 기준·최대 200g), 종이·판지용 ASTM D918(현 TAPPI UM 565), ISO 11502 Method B와의 차이, 블로킹 시험과 박리강도 시험의 구분, 안티블로킹제·닙롤 압력·권취 냉각 등 개선 방향과 FP-2265 + 블로킹 픽스처 선택 기준을 정리했습니다.

같은 테이프인데 박리 강도가 사람마다 다르다면 원인은 대개 시험기가 아니라 압착입니다. ASTM D3330·D6252·PSTC-101이 요구하는 2.0kg(4.5 lb) 롤러와 FINAT FTM 1의 2kg 롤러(Ø85×50mm)가 어떻게 다른지, 왕복 2회 압착·23℃ 50%RH 조건화 절차, 같은 무게라도 폭·고무 경도로 면압이 달라지는 이유, Shore A 80 가중롤러 TA-100 / TA-100-FINAT의 선택 기준과 현장 실수 6가지를 정리했습니다.

실링강도가 통과해도 채널 하나면 포장은 실패합니다. 진공챔버 기포법(ASTM D3078)과 내부 가압 버블 테스트(ASTM F2096)의 차이, 염료 침투(ASTM F1929)·진공감쇠(ASTM F2338)를 언제 더하는지, 진공 포장에서 기포법이 무효가 되는 이유, DVACI CDV 챔버 6종(CDV2 280×200×200mm ~ CDV6 800×600×500mm)과 컨트롤 모듈 M·S·P의 선택 기준을 정리했습니다.

멜라민 함침지·LPM 원지의 함침 품질은 원지 단계에서 결정됩니다. 평량(ISO 536)·두께(ISO 534)·Bekk 평활도(ISO 5627)·Gurley 투기도(ISO 5636-5)·조습 환경(ISO 187, 23±1°C·50±2%RH)이 각각 무엇을 설명하는지, Klemm(ISO 8787)·Cobb(ISO 535) 흡수성을 언제 더하는지, 개별 시험기와 통합 자동 측정 시스템(EMCO PPA decor, 310mm 스트립·5종 동시)의 선택 기준을 정리했습니다.

펄프 자체의 물성을 보려면 규정된 조건의 시험 시트가 필요합니다. 이해→초지→가압→건조 4단계에서 무엇을 고정해야 하는지, TAPPI T 205(절건 60 g/m²·159 mm)와 ISO 5269-1(관용식)·5269-2(Rapid-Köthen)·5269-3(폐쇄 수계)의 차이, 시트 프레스 Regmed SP-21(Ø300 mm·0~500 kPa·2/5분)과 시트 건조기 TD-RK(Ø200 mm·90~94°C·0~99분)의 선택 기준을 정리했습니다.

인쇄 견출 불량·컬·주름의 뿌리인 수분 치수 변화를 숫자로 잡는 법. 물에 담가 재는 습식 팽창과 습도로 재는 hygroexpansivity(ISO 8226-1/-2)의 차이, Fenchel(폭 1mm당 1g)·Mütek CD(60mm당 1N)·Mütek MD(60mm당 4N) 하중 조건 비교, 레이저 비접촉 시험기 EMCO NDT 100-S(분해능 0.01%, 1~900초)의 선택 기준과 진단 순서를 정리했습니다.

강구를 넣어 재는 자기식(홀 효과)과 색수차 광학 센서로 재는 비접촉 광학식 — 두 방식의 원리·측정 범위·소재 제약을 비교하고, 최소두께와 편차로 판정하는 측정 포인트·샘플링까지 정리했습니다. Parma Controls LMBWTG-2·LMPETG-2와 VMA LabTMC 선택 가이드입니다.

음료캔·식품캔 래커(에나멜) 코팅의 핀홀·불연속을 전류(mA)로 재는 에나멜 레이터, 도포량을 g/m²로 관리하는 코팅 두께 측정기, 라인 이송성을 보는 표면 마찰(모빌리티) 시험까지 — 막고 싶은 불량에서 출발해 Parma Controls ER-1·CTG-310·Mobility Check를 고르는 선택 가이드입니다.

ISO 1924-2 인장 15mm, TAPPI T494 25.4mm, ISO 1974·TAPPI T414 엘멘도르프 인열 63mm, ASTM F88 씰 강도 1인치, 평량 100cm² 원형까지 — 규격이 요구하는 시편 치수에서 출발해 스트립 커터·원형 커터·다이 프레스(JDC·MTT·#98·175B·Alfa, Regmed GP-21·2G-15, EMCO PZS·MSS)를 고르는 선택 가이드입니다.

인쇄 잉크의 점착성(태크) 측정 원리와 태크값 해석, 트래핑·피킹(종이 뜯김) 불량과의 관계를 정리한 인쇄적성 시험 가이드. ASTM D4361 기반 3롤러 방식과 잉코미터(Inkometer 1100) 사양, 인쇄 전 색상·강도를 확인하는 QuickPeek 컬러 프루핑 키트 선택 기준까지 정리했습니다.

히트실 파우치·접착 라벨·테이프·라미네이트의 박리강도(Peel Test) 선택 가이드. 180°·90°·T-Peel 박리 각도별 차이와 ASTM F88·D3330·D1876 규격, 박리강도 단위(N/25mm)와 계산, 파괴 형태 판독, 픽스처 교체형 박리강도 시험기 FP-2260 선정까지 정리했습니다.

맥주·음료 용기 품질검사 선택 가이드. CO2 볼륨(카보네이션) 측정 원리(압력·온도법)와 캔·PET·유리병 밀봉(씰) 누설 시험·내압 측정의 차이, 충전 문제와 밀봉 문제를 구분하는 검사 루틴, Parma Controls LMCO2-71·LMSST-2 선정 기준까지 정리했습니다.

식음료 캔·에어로졸 캔 밀봉 품질을 좌우하는 이중권체(더블 심) 검사 가이드. 씨밍 두께·카운터싱크 상시 관리와 시밍 커터→SeamUp 카메라 측정(바디훅·엔드훅·오버랩)→스트리퍼 검사 순서, 탑로드·Pop & Tear 개봉력·에어로졸 버스트 시험까지 Parma Controls 캔 시험기 선정 기준을 정리했습니다.

PET병·프리폼 품질검사에 필요한 내압(버스트)·탑로드·밀봉(씰)·두께·수직도·베이스 클리어런스·높이 시험의 차이와 선택 기준, ASTM D2659 규격, 공정별(프리폼→블로잉→충전) 검사 포인트와 Parma Controls PET병 시험기 선정 방법을 정리했습니다.

카톤 개봉력(Opening Force)·스코어 굽힘력(Bending Force)·스코어 품질(Score Ratio) 시험의 차이와 선택 기준, TAPPI T577·T829 규격, 포장기(카토너) 런어빌리티 문제 진단과 스코어 벤드 시험기(1270 PCA) 선정 방법을 정리했습니다.

폐지·펄프·종이 수분(함수율) 측정 방법의 차이와 선택 기준, 오븐건조 기준법(TAPPI T412·ISO 287)과 현장 비파괴 측정(유전율·전도도·마이크로파)의 원리, 습량·건량기준 계산, 측정 대상(베일·시트·롤·스택·단일 시트)별 수분 측정기(EMCO AP-500·MP·PMSA) 선정 기준을 정리했습니다.

티슈·부직포·필름의 부드러움(softness)과 유연성을 객관적 수치로 재는 Handle-O-Meter 시험의 원리와 handle 값 해석, 유연성 시험과 굽힘 강성 시험의 차이, TAPPI T498·ASTM D2923·D6828·INDA IST 90.3 규격, 유연성 시험기(Handle-O-Meter) 선정 기준을 정리했습니다.

유리병·유리 용기 품질검사에 필요한 내압(버스트)·수직하중·충격·두께·수직도·마찰각·캡 토크 시험의 차이와 선택 기준, ASTM C147·C149 규격과 Parma Controls 장비 선정 방법을 정리한 실무 가이드입니다.

종이·판지의 층간박리(delamination)를 재는 스콧본드(Scott Bond)와 Z방향 인장(ZDT) 시험의 차이와 선택 기준, J/m² 결과 해석, TAPPI T569·ISO 16260·TAPPI T541 규격과 내부결합강도 시험기(EMCO IBT) 선정 기준을 정리했습니다.

종이·판지의 굽힘 강성을 재는 강연도 시험의 Gurley·Taber·2점법 원리와 굽힘 저항·굽힘 강성의 차이, TAPPI T543·ASTM D6125·ISO 2493·TAPPI T489 규격, Gurley 값과 Taber 값 변환, 강성 시험기(Gurley 4171S) 선정 기준을 정리했습니다.

종이·판지 표면의 매끄러움을 재는 베크(Bekk) 평활도 시험의 원리와 Bekk 초 해석, ISO 5627·TAPPI T479·DIN 53107 규격, Bendtsen(ISO 8791-2)·PPS(ISO 8791-4)와의 차이와 선택 기준, 표준·고속 모드를 갖춘 평활도 시험기(emco GPR·PPA decor) 선정 기준을 정리했습니다.

종이·판지의 물 흡수도를 재는 Cobb 시험의 원리와 코브값(Cobb value) 해석, 사이징도와의 관계, ISO 535·TAPPI T441 규격과 Cobb60/Cobb120/Cobb1800 시험 시간 선택, 100/25/10cm² 실린더·10kg 롤러 구성과 흡수도 시험기(Gurley 4180·RL-SAC-A) 선택 기준을 정리했습니다.

포장 실링강도(Seal Strength)와 핫택, 누설(기밀) 검사의 차이와 선택 기준, ASTM F88·F2029·F1921·F2096 규격, 실링 윈도(최적 실링 온도) 탐색법과 히트실러·진공챔버 누설시험기 선정을 정리했습니다.

종이·필름·포장재의 두께(캘리퍼) 측정 방법과 규격, 측정력(측정 압력)이 결과를 바꾸는 이유, TAPPI T411·ISO 534·ASTM D6988·ISO 4593 규격과 데드웨이트 접촉식·고분해능 두께측정기(ProGage·Brunswick·MG-500C) 선택 기준을 정리했습니다.

종이·필름·부직포의 공기 투과성을 재는 걸리(Gurley) 방식의 원리와 Gurley 초 해석, TAPPI T460·ISO 5636/5·ASTM D726 규격, 투기도 시험기(덴소미터) 선택 기준을 정리했습니다.

플라스틱 필름의 낙하 충격 저항성(내충격성)을 재는 다트 낙하 시험의 Method A·B 차이, ASTM D1709·ISO 7765-1 규격, F50과 스테어케이스 통계법, 다트낙하충격시험기 선택 기준을 정리했습니다.

필름·포장재·종이의 정적·동적 마찰계수(COF)를 슬레드 방식으로 재는 원리와 ASTM D1894·ISO 8295·TAPPI T549 규격, 마찰계수 측정기 선택 기준을 정리했습니다.

필름·종이·라미네이트의 수증기 투과도(WVTR)를 재는 컵법과 센서법의 차이, 소재별 규격과 투습컵 장비 선택 기준을 정리했습니다.

인장·압축·굽힘·박리·전단까지 — 하나의 프레임으로 수행하는 대표 시험과 각 시험이 알려주는 물성을 정리했습니다.

종이·필름·부직포의 '찢김 저항'을 진자식으로 측정하는 원리와 ISO·TAPPI·ASTM 규격, 결과 해석을 설명합니다.

파열강도(Burst)와 압축강도(ECT·RCT·FCT·SCT)의 차이와 선택 기준, 파열지수·상자압축강도(BCT) 계산, 규격과 장비 선정을 정리했습니다.